Custom Skived Fin Aluminium Koellichaam voor Elektronische IC en Power Module Koeling
Onze op maat gemaakte CNC-gefreesde aluminium skived fin koellichamen worden in-house vervaardigd uit aluminium uit de 6000-serie met een hoge thermische geleidbaarheid. Het skived fin proces produceert dunne, dichte, geïntegreerde vinnen zonder verbindingsopeningen, wat zorgt voor superieure warmteafvoer voor elektronische apparatuur, power modules, versterkers en andere thermische managementprojecten.
Als professionele aluminiumfabrikant leveren wij hoogwaardige skived fin koellichamen met volledig aanpasbare afmetingen, oppervlaktebehandelingen en CNC-precisiebewerking. Neem contact met ons op met uw tekeningen voor een offerte.
Productspecificaties
| Productnaam |
Aluminium Koellichaam (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Materiaal |
Aluminium uit de 6000-serie, T4 / T5 / T6 / T66 |
| Kleur |
Meerdere kleuropties beschikbaar |
| Vorm & Maat |
Volgens technische tekeningen van de klant |
| Oppervlakteafwerking |
Profielextrusie, snijden, ontbramen, CNC-verwerking, stampen (boren, tappen, afschuinen, frezen), borstelen, zandstralen, soda koken, polijsten; oppervlaktebehandeling (anodiseren, schilderen, e-coating, nikkel plating); 100% inspectie (functie en cosmetisch); assemblage en verpakking |
| Diepe Verwerking |
Snijden, ponsen, frezen, boren, lassen, CNC-bewerking |
| Toepassingen |
Computers, dataservers, nieuwe energievoertuigen, SVG / SVC / APF, frequentieomvormers, omvormers, laadapparaten, lasmachines, lascontrollers, voedingen (inductieverwarming, gelijkrichter, omvormer, galvaniseren, SMPS, laser), stroomregelaars, softstarters, broadcastcommunicatieapparatuur (basisstations, signaalafscherming, broadcastzenders, eindversterkers), en andere elektronica |
| One-Stop Service |
Op maat gemaakte aluminium extrusie koellichaam en bewerkingsoplossingen — van matrijsontwerp en -fabricage, profielextrusie, bewerking, thermische weerstandstesten, thermische beeldvorming, en optimalisatie van het vermogensafvoerontwerp tot afgewerkte koellichamen, allemaal voltooid in onze eigen fabriek om doorlooptijden te verkorten en de kwaliteit te verbeteren |
Technische Ondersteuning
Ons bedrijf heeft meer dan 600 medewerkers, waaronder 50 R&D- en structurele ontwerpers, waardoor we in de kortst mogelijke tijd initiële ontwerptekeningen en koellichaamspecificaties kunnen opstellen. Zodra een ontwerp is goedgekeurd, worden de offerte en de werkelijke doorlooptijd aan de klant bevestigd.
Vervolgens gaan we naar de monsterfase: MetalPlus extrudeert de profielen en CNC-bewerkte een monster voor testen. Na goedkeuring wordt het prototype naar de klant gestuurd. Na goedkeuring van het prototype volgt de productie. Dit is de meest kosteneffectieve aanpassingsmethode om hoge koellichaamprestaties te bereiken.
Overzicht Toepassingen
Iedereen die bekend is met elektronische producten weet dat warmteafvoer een zorg is in apparaten zoals videokaarten, CPU's en chassisvoedingen — deze gebruiken doorgaans aluminiumlegering elektronische radiatoren, wat slechts de toepassing van koellichamen in gewone consumentenproducten vertegenwoordigt.
Daarnaast zijn veel industriële hoogvermogenapparaten die minder aandacht krijgen even belangrijk en zijn ze ook afhankelijk van elektronische radiatoren. Belangrijkste toepassingen van hoogvermogen elektronische koellichamen zijn: audioapparatuur, UPS-voedingen, EPS-voedingen, omvormers, transformatoren, monokristallijn en polykristallijn silicium, batterijpakketten, nieuwe energie elektronische controllers, laadpalen, omvormervoedingen, schakelende voedingen, IP-voedingen, lasmachines, communicatietransmitters, basisstations, schakelkasten, stroomregelaars en thyristoren.
Bedrijfsvoordelen
- ISO 9001:2008 gecertificeerd
- Extrusiemachines, poedercoatinglijn, anodiseerlijn, draadvonkmachine, CNC, freesmachine, draaibank en slijpmachine
- Geavanceerde apparatuur en een uitstekend R&D-team
- Professionele ontwerpers en ervaren werknemers
- Strikt kwaliteitscontrolesysteem
- Hooggeschoolde productieproces
Primaire Technische Gegevens
1) Chemische Samenstelling
| Legering |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Onzuiverheid |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Rest |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Rest |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Rest |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Rest |
2) Mechanische Eigenschappen
| Legering |
Temper |
Treksterkte |
Vloeigrens |
Rek |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 MPa |
≥ 110 MPa |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 MPa |
≥ 180 MPa |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 MPa |
≥ 245 MPa |
≥ 8% |
Technische Ondersteuningsdiensten
- Op basis van klantvereisten helpen we bij het ontwerpen van het uiterlijk van geëxtrudeerde profielen, leveren we CAD-tekeningen en 3D-modellen ter bevestiging, maken we mallen op maat en extruderen we aluminium profielen die aan de specificaties voldoen.
- Voor klanten met ontwerpmogelijkheden analyseren en optimaliseren onze professionele R&D-teams ontwerpen op basis van klanttekeningen en onze extrusieverwerkingservaring, waarbij het meest redelijke ontwerp wordt gebruikt om productiekosten te verlagen en productprestaties te verbeteren.
- Ons bedrijf hanteert een one-stop service- en productiemodel dat productontwerp, op maat gemaakte mallen, aluminium staaf smelten en gieten, profielextrusie, precisiebewerking en oppervlaktebehandeling omvat. We controleren effectief de legeringssamenstelling van grondstoffen en handhaven de productnauwkeurigheid gedurende de productie, en leveren producten van hoge kwaliteit.
Fabrieksapparatuur
Extrusie
Uitgerust met 44 aluminium extrusielijnen, produceert MetalPlus commerciële en industriële aluminium profielen met een maximale buitendiameter van 350 mm. De lijnen zijn voorzien van PLC-besturingssystemen en precisie-mallen. De grootste extruder in de fabriek is een 6.800 ton eenheid die wordt gebruikt voor industriële profielen in verschillende vormen met een maximale diameter van 600 mm, wat voldoet aan diverse klantvereisten. Producten omvatten radiatoren, industriële ventilatorbladen, motorbehuizingen, zonnecelkaders, deuren en ramen.
MetalPlus kan op maat gemaakte mallen produceren volgens de eisen van de klant en heeft de capaciteit en ervaring om aluminium profielen met complexe structuren te produceren. Ons interne R&D-team biedt redelijke suggesties om klanten te helpen superieure producten tegen betaalbare prijzen te creëren.
Anodiseren
Anodiseren vormt een laag aluminiumoxide op het oppervlak van aluminiumlegeringsproducten wanneer deze in een elektrolytoplossing worden geplaatst en aan elektrische stroom worden blootgesteld. Geoxideerde aluminium profielen hebben een verbeterde corrosiebestendigheid, waardoor oppervlakken verschillende weersomstandigheden kunnen weerstaan, terwijl het aluminiumoxide ook de hardheid en slijtvastheid verhoogt. MetalPlus exploiteert 6 anodiseerproductielijnen. Profielen die in onze lijnen worden verwerkt, hebben een uniforme oxidatiefilmdikte en kleur voor een mooi uiterlijk. Kleuropties zijn zilver, zwart, goud, champagne en imitatie-staal; andere kleuren kunnen op aanvraag worden aangepast.
Alle geanodiseerde producten worden geïnspecteerd door hoogopgeleide professionele inspecteurs. Defecte producten die niet opnieuw kunnen worden verwerkt, worden direct afgedankt, en producten met een ongelijke kleur worden ontkleurd en opnieuw geanodiseerd totdat ze aan de eisen voldoen, waardoor kleurverschillen tussen batches worden voorkomen.
Schilderen
Onze fabriek is uitgerust met 4 poedercoatlijnen, die allemaal gebruik maken van hoogwaardige spuitkoppen van Gema Zwitserland. MetalPlus gebruikt alleen veilige, milieuvriendelijke verf met een sterke kleefkracht en duurzame kleurvastheid.
CNC-bewerking
MetalPlus is uitgerust met zeer geavanceerde bewerkingsapparatuur en alle fijne bewerkingsprocessen worden uitgevoerd door technici met uitgebreide industriële ervaring. Strikte industriële normen worden gedurende de productie toegepast om fijne bewerkingsprecisie en productkwaliteit te garanderen.
- 12 PRATIC bewerkingscentra voor het frezen, boren en tappen van profielen vanuit verschillende hoeken, vooral geschikt voor lange profielen tot 6 meter; de apparatuur maakt bewerking van complexe profielen met de eenvoudigste methoden mogelijk.
- Volautomatische snijmachines van Wegoma voor nauwkeurig snijden met automatische en continue materiaaltoevoer, met lage arbeidskosten en hoge productie-efficiëntie — wat resulteert in snijprijzen die aanzienlijk lager zijn dan die van andere bedrijven in de sector.
- 30 ponsmachines met een ponsdruk variërend van 50 tot 100 ton, geschikt voor relatief dikke profielen van meer dan 5 mm; 10 stretchbuig-/buigmachines voor het buigen van profielen tot bogen of verschillende hoeken met hoge precisie; en 10 freesmachines voor het bewerken van verschillende vlakken, afschuiningen of groeven om aan diverse klantvereisten te voldoen.
Verpakking en Verzending
Afgeronde producten worden handmatig verpakt en klaargemaakt voor levering. MetalPlus volgt strikte magazijnbeheerprocedures: het magazijn voor afgewerkte producten is verdeeld in secties voor het opslaan van specifieke producten, alle in- en uitgaande transacties worden geregistreerd, en elk product wordt vóór levering geïnspecteerd.
Bedrijfsgeschiedenis
- 2004 — Erkend als "Het Erkende Merk van de Bouwmaterialenmarkt"
- 2006 — Bekroond met "Certificaat voor Productvrijstelling van Kwaliteitstoezichtinspectie" en ISO 9001-certificering
- 2009 — Erkend als "Geavanceerd Bedrijf"; bekroond met "Jiangsu Famous Brand Certificate" en "Certificaat voor Geloofwaardig Product van Kwaliteit in de Provincie Jiangsu"
- 2012 — Zakelijke relaties opgebouwd met Panasonic en LG
- 2015 — Werd een innovatieve producent en leveringspartner voor een Duitse klant
- 2017 — Ontwikkelde nieuwe plintverwarmingsproducten
- 2019 — Samengewerkt met 's werelds grootste verwarmingsfabrikanten, leverde aluminium behuizingen en verdiende een sterke reputatie
- 2023 — Uitbreiding van overzeese distributeurs om de markt te laten groeien voor win-win voordelen
Projectreferenties
Soccer City Stadium in Johannesburg is een van de belangrijkste projecten van Zuid-Afrika. Het stadion met 94.000 zitplaatsen is het grootste stadion van Afrika qua capaciteit. We zijn vereerd deel te hebben genomen aan de bouw ervan als hoofdleverancier van aluminium. Het stadion ontving na voltooiing unanieme lof.
Lobster Trailers is een Scandinavische trailreus, en we zijn er trots op met hen samen te werken. Ons professionele R&D-team analyseert en verbetert de ontwerpen van Lobster, en verwerkt ze vervolgens met onze uitstekende apparatuur en verfijnde technologie. Onze optimalisatie-expertise helpt productiekosten te minimaliseren en productprestaties te verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
