Geëxtrudeerde kleine aluminium heatsink CNC gefreesde skived fin heatsink voor elektronische chipkoeling

Onze op maat gemaakte CNC-gefreesde aluminium geschaafde koellichamen worden in eigen beheer vervaardigd uit aluminium van de 6000-serie met een hoge thermische geleidbaarheid. Het geschaafde vinproces produceert dunne, dichte, geïntegreerde vinnen zonder verbindingsopeningen, wat zorgt voor superieure warmteafvoer voor veeleisende elektronische apparaten. Als professionele aluminiumfabrikant ondersteunen we volledig aangepaste afmetingen, oppervlaktebehandelingen en precisie CNC-bewerking voor industriële elektronica, vermogensmodules, versterkers en andere thermische beheerprojecten.

MetalPlus levert betrouwbare geschaafde koellichamen met dichte vinstructuren en uitstekende thermische geleidbaarheid. Maten en ontwerpen op maat zijn beschikbaar — neem contact met ons op met uw tekeningen voor een offerte.

Met meer dan 600 medewerkers en 50 R&D- en structurele ontwerpers kunnen we in de kortst mogelijke tijd een initiële ontwerptekening en koellichaamspecificatie opstellen. Zodra het ontwerp is goedgekeurd, worden de offerte en de werkelijke levertijd aan de klant bevestigd.

Vervolgens gaan we naar de monsterfase: MetalPlus extrudeert de profielen en bewerkt een monster met CNC voor testen. Na goedkeuring wordt het prototype naar de klant gestuurd. Na bevestiging van het prototype volgt de volledige productie. Dit is de meest kosteneffectieve maatwerkmethode om hoge koellichaamprestaties te bereiken.

Iedereen die bekend is met elektronische producten weet dat warmteafvoer een kritieke zorg is bij apparaten zoals videokaarten, CPU's en chassisvoedingen — die allemaal aluminiumlegering elektronische radiatoren gebruiken. Dit zijn slechts de alledaagse civiele toepassingen.

Veel industriële hoogvermogenapparaten die minder publieke aandacht krijgen, zijn ook afhankelijk van elektronische radiatoren. Belangrijke toepassingen voor hoogvermogen elektronische koellichamen zijn: audioapparatuur, UPS-voedingen, EPS-voedingen, omvormers, transformatoren, monokristallijn en polykristallijn silicium, batterijpakketten, elektronische controllers voor nieuwe energie, laadpalen, omvormervoedingen, schakelvoedingen, IP-voedingen, lasmachines, communicatietransmitters, basisstations, schakelkasten, spanningsregelaars en thyristors.

• ISO 9001:2008 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
• Extrusiemachines, poedercoatlijn, anodiseerlijn, draadsnij-EDM-machine, CNC, freesmachine, draaibank en slijpmachine
• Geavanceerde apparatuur en een uitstekend R&D-team
• Professionele ontwerpers en ervaren werknemers
• Strikt kwaliteitscontrolesysteem
• Hooggeschoolde productieproces

1. Op basis van de eisen van de klant helpen we bij het ontwerpen van het uiterlijk van geëxtrudeerde profielen, leveren we CAD-tekeningen en 3D-modellen ter bevestiging door de klant, maken we mallen op maat en extruderen we aluminium profielen die voldoen aan de specificaties van de klant.
2. Voor klanten met ontwerpmogelijkheden analyseert en optimaliseert ons professionele R&D-team het ontwerp op basis van de tekeningen van de klant en onze ervaring met extrusieverwerking, waarbij het meest redelijke ontwerp wordt gebruikt om de productiekosten te verlagen en de productprestaties te verbeteren.
3. Ons bedrijf hanteert een "one-stop" service- en productiemodel dat productontwerp, op maat gemaakte mallen, smelten en gieten van aluminiumstaven, extrusieprofielen, precisiebewerking en oppervlaktebehandeling omvat. We controleren effectief de legeringssamenstelling van grondstoffen en handhaven de productnauwkeurigheid gedurende de productie, wat resulteert in hoogwaardige producten.

Uitgerust met 44 aluminium extrusielijnen produceert MetalPlus commerciële en industriële aluminium profielen met een maximale buitendiameter van 350 mm. Alle lijnen zijn voorzien van PLC-besturingssystemen en precisie mallen. De grootste extruder in de fabriek is een unit van 6.800 ton, gebruikt voor industriële profielen in verschillende vormen met een maximale diameter van 600 mm, wat voldoet aan de diverse eisen van onze klanten. Producten omvatten radiatoren, industriële ventilatorbladen, motorbehuizingen, zonnecelkaders, deuren en ramen.

MetalPlus kan op maat gemaakte mallen produceren volgens de eisen van de klant en heeft de capaciteit en ervaring om aluminium profielen met complexe structuren te vervaardigen. Ons interne R&D-team biedt redelijke suggesties om klanten te helpen superieure producten tegen betaalbare prijzen te creëren.

Anodiseren vormt een laag aluminiumoxide op het oppervlak van aluminiumlegeringsproducten wanneer deze in een elektrolytoplossing worden geplaatst en er een elektrische stroom wordt toegepast. Geoxideerde aluminium profielen hebben een verbeterde corrosiebestendigheid, waardoor oppervlakken verschillende weersomstandigheden kunnen weerstaan, terwijl het aluminiumoxide ook de hardheid en slijtvastheid verhoogt. MetalPlus exploiteert 6 anodiseerproductielijnen. Profielen die in onze lijnen worden verwerkt, hebben een uniforme oxidatiefilmdikte en kleur voor een mooi uiterlijk. Beschikbare kleuren zijn zilver, zwart, goud, champagne en imitatie staal; andere kleuren kunnen op verzoek worden aangepast.

Alle geanodiseerde producten worden geïnspecteerd door hoogopgeleide professionele inspecteurs. Defecte producten die niet opnieuw kunnen worden verwerkt, worden direct afgedankt en producten met een ongelijke kleur worden ontkleurd en opnieuw geanodiseerd totdat ze aan de eisen voldoen — zodat er geen kleurverschil is tussen batches.

Onze fabriek is uitgerust met 4 poedercoatlijnen, die allemaal gebruik maken van hoogwaardige spuitkoppen van Gema Zwitserland. MetalPlus gebruikt alleen veilige, milieuvriendelijke verf met een sterke kleefkracht en duurzame kleurvastheid.

MetalPlus is uitgerust met zeer geavanceerde bewerkingsapparatuur en alle fijne bewerkingsprocessen worden uitgevoerd door technici met rijke industriële ervaring. Strikte industriële normen worden tijdens de productie toegepast om de precisie van fijne bewerking en de productkwaliteit te waarborgen.

• 12 PRATIC bewerkingscentra voor frezen, boren en tappen van profielen vanuit verschillende hoeken — bijzonder geschikt voor lange profielen tot 6 meter, waardoor complexe profielen met de eenvoudigste methoden kunnen worden bewerkt.
• Volautomatische snijmachines van Wegoma voor nauwkeurig snijden met automatische en continue materiaaltoevoer — lage arbeidskosten en hoge productie-efficiëntie, wat resulteert in snijprijzen die aanzienlijk lager zijn dan die van branchegenoten.
• 30 ponsmachines met een ponsdruk variërend van 50 tot 100 ton, geschikt voor relatief dikke profielen van meer dan 5 mm.
• 10 stretchbuig-/buigmachines voor het buigen van profielen tot bogen of verschillende hoeken met zeer nauwkeurige bewerkingshoeken.
• 10 freesmachines voor het bewerken van verschillende vlakken, afschuiningen of groeven om te voldoen aan diverse klantvereisten voor bewerking.

Afgeronde producten worden handmatig verpakt en klaargemaakt voor levering. MetalPlus hanteert strikte magazijnbeheerprocedures: het magazijn voor afgewerkte producten is verdeeld in secties om specifieke producten op te slaan, alle in- en uitgaande transacties worden geregistreerd en elk product wordt vóór levering geïnspecteerd.

• 2004 — Erkend als "HET ERKENDE MERK VAN DE BOUwindustrie MATERIAALMARKT"
• 2006 — Bekroond met "CERTIFICAAT VOOR PRODUCTVRIJSTELLING VAN KWALITEITSCONTROLEINSPECTIE" en ISO 9001-certificering
• 2009 — Erkend als "GEVORDERD BEDRIJF"
• 2009 — Bekroond met "JIANGSU FAMOUS BRAND CERTIFICAAT"
• 2009 — Bekroond met "CERTIFICAAT VOOR GELOOFWAARDIG PRODUCT VAN KWALITEIT IN DE PROVINCIE JIANGSU"
• 2012 — Zakelijke relaties opgebouwd met Panasonic en LG
• 2015 — Werd een innovatieve producent en leverancier voor een Duitse klant
• 2017 — Ontwikkelde nieuwe plintverwarmingsproducten
• 2019 — Samengewerkt met 's werelds grootste verwarmingsfabrikanten, leverde aluminium behuizingen en verdiende een sterke reputatie
• 2023 — Uitbreiding van het internationale distributeursnetwerk om markten te ontwikkelen voor win-win voordelen

Het Soccer City Stadium in Johannesburg is een van de belangrijkste projecten van Zuid-Afrika — een stadion met 94.000 zitplaatsen en het grootste stadion van Afrika qua capaciteit. We zijn vereerd om deel te hebben genomen aan de bouw ervan als de belangrijkste aluminiumleverancier. Het stadion kreeg na voltooiing unanieme lof.

Lobster Trailers is een Scandinavische trailere-gigant en we zijn er trots op met hen samen te werken. Ons professionele R&D-team analyseert en verbetert de ontwerpen van Lobster en verwerkt deze met onze uitstekende verwerkingsapparatuur en verfijnde technologie. Dankzij onze optimalisatie-expertise minimaliseren we de productiekosten en verbeteren we de productprestaties.